產(chǎn)品詳情
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目名稱 |
技術(shù)指標(biāo) |
| 最大試驗(yàn)力 |
2000N |
| 摩擦力矩測(cè)量范圍 |
0～15N.m |
| 上試樣軸轉(zhuǎn)速 |
360，180r/min |
| 下試樣軸轉(zhuǎn)速 |
400，200r/min |
| 上試樣軸向最大移動(dòng)距離 |
±4mm |
| 摩擦力矩測(cè)量范圍（四檔標(biāo)尺） |
0-15N.m |
試驗(yàn)力示值相對(duì)差
數(shù)顯控制 |
在滿量程的10%以上，不超過(guò)±2% |
| 試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 |
在滿量程的10%以上，不超過(guò)2% |
摩擦力矩示值相對(duì)誤差
數(shù)顯控制 |
在滿量程的10%以上，不超過(guò)±2% |
| 摩擦力矩示值重復(fù)性相對(duì)誤差 |
在滿量程的10%以上，不超過(guò)2% |
| 時(shí)間控制范圍 數(shù)顯控制 |
1s-9999min |
| 轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍 數(shù)顯控制 |
1-999999 |
| 時(shí)間-摩擦力矩曲線 |
由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)參數(shù)的測(cè)量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗(yàn)結(jié)果報(bào)表 |
| 試驗(yàn)機(jī)的外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
主機(jī)：970×660×1100 |
| 試驗(yàn)機(jī)凈重 |
約500kg | 三、試驗(yàn)機(jī)原理簡(jiǎn)介：
1．傳動(dòng)系統(tǒng)
能帶動(dòng)對(duì)磨環(huán)以給定的速度（精確到2%以內(nèi)）旋轉(zhuǎn)，并要求對(duì)磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動(dòng)小于0.01mm。
2．加載系統(tǒng)
能對(duì)試樣和對(duì)磨環(huán)施加法向力，精確到2%以內(nèi)。
3．測(cè)試系統(tǒng)
可時(shí)實(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，并可記錄試驗(yàn)過(guò)程中摩擦系數(shù)-時(shí)間等多種試驗(yàn)曲線。
4．對(duì)磨環(huán)的尺寸見(jiàn)圖A1，材質(zhì)為45號(hào)鋼（熱處理40～45HRC）或馬氏體不銹鋼。對(duì)磨環(huán)可以重復(fù)使用，每次試驗(yàn)后需要重新磨削，但外徑削減量不大于0.5mm。
 圖A1 對(duì)磨環(huán)外形尺寸
如圖 A2所示的試樣夾具。
 圖A2 夾具尺寸
四、試樣
試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm，試樣表面應(yīng)平整，無(wú)油污及明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于 3個(gè)。
五、試驗(yàn)條件
試驗(yàn)中，試樣保持靜止，對(duì)磨環(huán)以200r/min 轉(zhuǎn)速運(yùn)行1h，負(fù)荷200N。（可根據(jù)試驗(yàn)要求自行更改）
六、試驗(yàn)步驟
1．先將試樣牢固地固定于專(zhuān)用夾具上，安裝于試驗(yàn)機(jī)上軸，并使試樣摩擦面與對(duì)磨環(huán)的交線處于試樣正中。
2．對(duì)磨環(huán)與試樣摩擦面應(yīng)用丙酮輕輕擦去油污。
3．將軟件根據(jù)試驗(yàn)要求把各參數(shù)設(shè)定好，調(diào)整零點(diǎn)后開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)。
4．平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值，計(jì)算機(jī)記錄時(shí)間及摩擦力矩。試驗(yàn)至規(guī)定時(shí)間后停機(jī)，計(jì)算機(jī)軟件根據(jù)記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據(jù)。
七、試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算
1單個(gè)試樣摩擦系數(shù)按式（A1）計(jì)算：
摩擦系數(shù)＝M/(r*F) 公式（A1）
式中：M——摩擦力矩，N•m；
r——對(duì)磨環(huán)半徑，m；
F——試驗(yàn)負(fù)荷，N。
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