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       模擬實際工況，需在試驗中能對傳動的速度，沖擊的力量、頻率，潤滑的條件等方面實現自動控制，同時需對試驗中摩擦力、沖擊力、溫度、載荷、速度、磨損率等工作參數或摩擦學特性參數等能實時進行數據采集。近十年來隨著工程實際對材料性能的準確性要求越來越高。

        隨著現代自動化測試技術和虛擬儀器迅速發展，以及計算機技術在控制、測量和數據分析等方面的應用，因此摩擦磨損試驗機的測控系統得到了飛速發展。目前應用的摩擦磨損試驗機已經實現的閉環自動化控制，可以按照給定程序自動進行連續的壓力加載，同時通過各種傳感器與調理電路直接及CUP的運算直接直觀的給出材料的各種性能，更加智能化。例如電磁加載、液壓加載等技術配合相應軟件的使用可以實現對樣品的恒力模式、線性增量模式等任意動態模式加載。動態加載技術的應用不但可以實現對復雜工況更真實的模擬，而且可以消除高速運轉下傳統機械加載帶來的誤差。